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包装材料及制品是指用于包装、保护、装载、运输、销售和使用商品的各种材料和制品，包括塑料、纸、纺织品、金属、玻璃等。包装材料及制品的质量和性能直接影响到商品的安全、卫生、美观和市场竞争力，因此，需要进行严格的检测和评价，以保证其满足各种使用要求和标准。
定量是指纸和纸板的单位面积质量，通常用克/平方米表示。定量的检测是指用称重法或克数仪测量纸和纸板的定量，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的质量和均匀性。定量的检测方法的原理是将纸和纸板的试样切割成规定的尺寸，然后在恒温恒湿的条件下平衡后，用天平或克数仪称量其质量，计算其定量，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板定量的测定 GB/T 451.2-2002，纸和纸板-克数的测定 ISO 536: 2019
尺寸是指纸和纸板的长度、宽度、直角度和偏斜度等参数。尺寸的检测是指用尺子、卡尺、角度仪等工具测量纸和纸板的尺寸，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的尺寸是否符合要求。尺寸的检测方法的原理是将纸和纸板的试样放置在平整的水平面上，用尺子、卡尺等工具测量其长度和宽度，用角度仪等工具测量其直角度和偏斜度，并与标准值进行比较，判断其是否在允许的误差范围内。
参考标准：纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T 451.1-2002，纸和纸板-尺寸和偏斜度的测定 ISO 186: 2002
厚度是指纸和纸板的单位厚度，通常用毫米或微米表示。厚度的检测是指用厚度仪或压力计测量纸和纸板的厚度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的质量和均匀性。厚度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样放置在厚度仪或压力计的两个平行平面之间，施加一定的压力，测量其厚度，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板厚度的测定 GB/T 451.3-2002，瓦楞纸板厚度的测定法 GB/T 6547-1998，瓦楞纤维板厚度的测定 ISO 3034:2011，纸和纸板-厚度、密度和比容的测定 ISO 534:2011，纸、纸板与复合纸板厚度的测定 TAPPI T411 om-2015
不透明度是指纸和纸板对光的遮挡能力，通常用百分比表示。不透明度的检测是指用不透明度仪或反射密度仪测量纸和纸板的不透明度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的遮盖性和印刷性。不透明度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样放置在不透明度仪或反射密度仪的光源和接收器之间，测量其在不同背景下的反射率，计算其不透明度，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板-不透明度(纸背衬)的测定-漫反射法 ISO 2471:2008
水分是指纸和纸板中含有的水分，通常用百分比表示。水分的检测是指用烘干法或水分仪测量纸和纸板的水分，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的干燥度和稳定性。水分的检测方法的原理是将纸和纸板的试样切割成规定的重量，然后在恒温恒湿的条件下平衡后，用天平或水分仪称量其质量，然后将其放入烘箱或水分仪中加热至恒定质量，再次称量其质量，计算其水分，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸、纸板和纸浆 分析试样 水分的测定 GB/T 462-2008，纸和纸板-水分的测定 (烘干法) ISO 287: 2017
撕裂强度是指纸和纸板在规定的条件下，沿着切口方向承受的最大力，通常用牛顿或毫牛表示。撕裂强度的检测是指用撕裂仪或撕裂强度仪测量纸和纸板的撕裂强度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的抗撕性和耐用性。撕裂强度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样切割成规定的形状和尺寸，然后在撕裂仪或撕裂强度仪上沿着切口方向施加恒定的速度，测量其承受的最大力，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板撕裂度的测定 GB/T 455-2002，纸的撕裂强度测试 ISO1974:2012
干热加速老化试验是指将纸和纸板在高温和低湿度的条件下进行加速老化，模拟其在长期储存或使用过程中的性能变化，评价其耐老化性和稳定性。干热加速老化试验的原理是将纸和纸板的试样放置在恒温恒湿的箱内，按照规定的时间和温度进行加热，然后观察其表面是否出现变色、脆化、开裂等现象，并测量其力学性能、光学性能、化学性能等指标，与未老化前进行对比，评价其老化程度和影响因素。
参考标准：纸和纸板的干热加速老化 GB/T 464-2008
耐破度是指纸和纸板在规定的条件下，承受的最大压力而不破裂，通常用千帕或百克力表示。耐破度的检测是指用耐破仪或耐破强度仪测量纸和纸板的耐破度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的抗破性和强度。耐破度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样放置在耐破仪或耐破强度仪的两个平行平面之间，施加逐渐增大的压力，直到试样破裂，测量其承受的最大压力，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸板 耐破度的测定 GB/T 1539-2007，瓦楞纸板耐破强度的测定法 GB/T 6545-1998，纸和纸板 浸水后耐破度的测定 GB/T 465.1-2008，纸耐破度的测定 GB/T 454-2020，纸板-耐破度的测定 ISO2759:2014，瓦楞纸板的耐破强度 TAPPI T810 om-22
吸水性是指纸和纸板在规定的条件下，吸收水分的能力，通常用克/平方米或百分比表示。吸水性的检测是指用可勃法或吸水性仪测量纸和纸板的吸水性，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的防潮性和印刷性。吸水性的检测方法的原理是将纸和纸板的试样放置在可勃仪或吸水性仪的水槽中，测量其在规定的时间内吸收的水分，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板吸水性的测定 可勃法 GB/T 1540-2002，纸和纸板-吸水性 测定法 ISO 535: 2023
PH 值是指纸和纸板中含有的水溶液的酸碱度，通常用数字表示。PH 值的检测是指用 PH 计或 PH 试纸测量纸和纸板中的水抽提液的 PH 值，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的化学性能和耐久性。PH 值的检测方法的原理是将纸和纸板的试样切割成规定的重量，然后在恒温恒湿的条件下平衡后，用水浸泡或煮沸，得到其水抽提液，然后用 PH 计或 PH 试纸测量其 PH 值，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸、纸板和纸浆 水抽提液酸度或碱度的测定 GB/T 1545-2008
边压强度是指瓦楞纸板在规定的条件下，沿着纸板的厚度方向承受的最大力，通常用牛顿或千牛表示。边压强度的检测是指用边压仪或边压强度仪测量瓦楞纸板的边压强度，并与规定的标准值进行比较，评价瓦楞纸板的抗压性和强度。边压强度的检测方法的原理是将瓦楞纸板的试样切割成规定的形状和尺寸，然后在边压仪或边压强度仪上沿着纸板的厚度方向施加恒定的速度，直到试样破裂，测量其承受的最大力，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：瓦楞纸板 边压强度的测定法 GB/T 6546-2021，瓦楞纸板边压强度的测定(边缘补强法) GB/T 2679.17-1997，瓦楞板--边压强度的确定 (无蜡边方法) ISO 3037: 2013，纸和纸板的边压强度测试短柱法 TAPPI T811–om2017
戳穿强度是指纸板在规定的条件下，承受的最大戳穿力，通常用牛顿或千牛表示。戳穿强度的检测是指用戳穿仪或戳穿强度仪测量纸板的戳穿强度，并与规定的标准值进行比较，评价纸板的抗穿刺性和强度。戳穿强度的检测方法的原理是将纸板的试样放置在戳穿仪或戳穿强度仪的两个平行平面之间，施加逐渐增大的力，直到试样被戳穿，测量其承受的最大力，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸板 戳穿强度的测定 GB/T 2679.7-2005，纸板--戳穿强度的测定 ISO 3036:1975
粘合强度是指瓦楞纸板中瓦楞芯纸和面纸之间的粘合力，通常用牛顿/米或克/米表示。粘合强度的检测是指用粘合强度仪或粘合强度测试仪测量瓦楞纸板的粘合强度，并与规定的标准值进行比较，评价瓦楞纸板的粘合性和质量。粘合强度的检测方法的原理是将瓦楞纸板的试样切割成规定的形状和尺寸，然后在粘合强度仪或粘合强度测试仪上沿着瓦楞芯纸和面纸的分离方向施加恒定的速度，测量其承受的最大力，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：瓦楞纸板粘合强度的测定法 GB/T 6548-2011
平压强度是指瓦楞纸板在规定的条件下，沿着纸板的平面方向承受的最大力，通常用牛顿或千牛表示。平压强度的检测是指用平压仪或平压强度仪测量瓦楞纸板的平压强度，并与规定的标准值进行比较，评价瓦楞纸板的抗压性和强度。平压强度的检测方法的原理是将瓦楞纸板的试样放置在平压仪或平压强度仪的两个平行平面之间，施加逐渐增大的力，直到试样破裂，测量其承受的最大力，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：单面和单瓦楞纸板 平压强度的测定 GB/T 22874-2008，瓦楞纸板--抗平压强度的测定 ISO 3035:2011
环压强度是指纸和纸板在规定的条件下，沿着纸板的平面方向承受的最大环形压力，通常用牛顿或千牛表示。环压强度的检测是指用环压仪或环压强度仪测量纸和纸板的环压强度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的抗压性和强度。环压强度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样切割成规定的形状和尺寸，然后在环压仪或环压强度仪上沿着纸板的平面方向施加恒定的速度，直到试样破裂，测量其承受的最大力，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板环压强度的测定 GB/T2679.8-2016，纸和纸板-压缩强度-环压法 ISO 12192:2011
耐折度是指纸和纸板在规定的条件下，经过一定次数的折弯后，不出现断裂或明显损伤的能力，通常用次数表示。耐折度的检测是指用耐折仪或耐折度仪测量纸和纸板的耐折度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的抗折性和耐用性。耐折度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样切割成规定的形状和尺寸，然后在耐折仪或耐折度仪上沿着纸和纸板的纵向或横向进行折弯，记录其折弯的次数，直到试样断裂或出现明显损伤，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板 耐折度的测定 GB/T 457-2008，纸-耐折度的测定 ISO 5626:1993
白度是指纸和纸板对可见光的反射能力，通常用百分比表示。白度的检测是指用白度仪或反射密度仪测量纸和纸板的白度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的颜色和印刷性。白度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样放置在白度仪或反射密度仪的光源和接收器之间，测量其在规定的光源和观察条件下的反射率，计算其白度，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸、纸板和纸浆 蓝光慢反射因数 D65 亮度的测定(漫射/垂直法,室外日光条件) GB/T 7974-2013，纸和纸板白度测定法 45/0 定向反射法 QB/T 2804-2006，塑料白度试验方法 GB/T 2913-1982
光泽度是指纸和纸板对光的反射能力，通常用百分比表示。光泽度的检测是指用光泽度仪或反射密度仪测量纸和纸板的光泽度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的光滑度和印刷性。光泽度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样放置在光泽度仪或反射密度仪的光源和接收器之间，测量其在规定的入射角和反射角下的反射率，计算其光泽度，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板 镜面光泽度的测定 GB/T 8941-2013，纸和纸板光泽度的测量(75°) ISO 8254-1:2009
弯曲挺度是指纸和纸板在规定的条件下，抵抗弯曲的能力，通常用牛顿或毫牛表示。弯曲挺度的检测是指用弯曲挺度仪或弯曲强度仪测量纸和纸板的弯曲挺度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的刚度和强度。弯曲挺度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样切割成规定的形状和尺寸，然后在弯曲挺度仪或弯曲强度仪上沿着纸和纸板的纵向或横向进行弯曲，测量其弯曲的角度或力，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板 弯曲挺度的测定 GB/T 22364-2018，纸和纸板-弯曲挺度的测定,第 1 部分:恒速弯曲法 ISO 2493-1:2010，纸和纸板-弯曲挺度的测定-两点,三点,四点法的一般原则 ISO 5628:2019，纸和纸板静态弯曲挺度的测定 通用原理 GB/T 23144-2008
分层定量是指瓦楞纸板中瓦楞芯纸和面纸的单位面积质量，通常用克/平方米表示。分层定量的检测是指用分层定量仪或分层定量测试仪测量瓦楞纸板的分层定量，并与规定的标准值进行比较，评价瓦楞纸板的质量和均匀性。分层定量的检测方法的原理是将瓦楞纸板的试样切割成规定的尺寸，然后在恒温恒湿的条件下平衡后，用分层定量仪或分层定量测试仪称量其质量，计算其分层定量，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：瓦楞纸板 分离后组成原纸定量的测定 GB/T 22811-2008，瓦楞纸板-分离后组成原纸定量的测定 ISO 3039:2010
抗张强度是指纸和纸板在规定的条件下，沿着纸和纸板的机器方向或横向承受的最大拉力，通常用牛顿/米或千牛/米表示。裂断长是指纸和纸板在规定的条件下，沿着纸和纸板的机器方向或横向承受的最大拉力时，能够拉断的长度，通常用米或千米表示。抗张强度和裂断长的检测是指用抗张仪或抗张强度仪测量纸和纸板的抗张强度和裂断长，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的抗拉性和强度。抗张强度和裂断长的检测方法的原理是将纸和纸板的试样切割成规定的形状和尺寸，然后在抗张仪或抗张强度仪上沿着纸和纸板的机器方向或横向施加恒定的速度，直到试样断裂，测量其承受的最大力和拉断的长度，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板抗张强度的测定 恒速拉伸法(20mm/min) GB/T 12914-2018，纸和纸板 浸水后抗张强度的测定 GB/T 465.2-2008，纸和纸板抗张性能的测定(恒速拉伸法) Tappi T494om-13，纸和纸板 抗张强度的测定 恒速拉伸法(100mm∕min) GB/T 22898-2008
灰分是指纸和纸板中含有的无机物质的质量分数，通常用百分比表示。灰分的检测是指用灰分仪或灰分测试仪测量纸和纸板的灰分，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的纯度和品质。灰分的检测方法的原理是将纸和纸板的试样切割成规定的重量，然后在恒温恒湿的条件下平衡后，用天平或灰分仪称量其质量，然后将其放入灰分仪或烘箱中加热至恒定质量，再次称量其质量，计算其灰分，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：塑料 灰分的测定 第 1 部分通用方法 GB/T 9345.1-2008，塑料 灰分的测定 第 5 部分-聚氯乙烯 GB/T 9345.5-2010 ISO 3451-5:2002，纸、纸板和纸浆.在 525°C 燃烧时残留物(灰分)的测定 ISO 1762:2019，纸、纸板和纸浆-灼烧残余物(灰分)的测定(900°C) ISO 2144:2019，橡胶灰分测定法 YBB00262005-2015
尘埃度是指纸和纸板表面或内部含有的松散的纤维、颗粒或其他杂质的数量，通常用个数或百分比表示。尘埃度的检测是指用尘埃度仪或尘埃度测试仪测量纸和纸板的尘埃度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的清洁度和印刷性。尘埃度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样放置在尘埃度仪或尘埃度测试仪的光源和接收器之间，测量其在规定的光源和观察条件下的反射率，计算其尘埃度，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板 尘埃度的测定 GB/T 1541-2013
施胶度是指纸和纸板中含有的施胶剂的质量分数，通常用百分比表示。施胶度的检测是指用施胶度仪或施胶度测试仪测量纸和纸板的施胶度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的防水性和印刷性。施胶度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样切割成规定的重量，然后在恒温恒湿的条件下平衡后，用天平或施胶度仪称量其质量，然后将其放入施胶度仪或烘箱中加热至恒定质量，再次称量其质量，计算其施胶度，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸 施胶度的测定 GB/T 460-2008
平滑度是指纸和纸板表面的光滑程度，通常用秒或毫秒表示。平滑度的检测是指用平滑度仪或平滑度测试仪测量纸和纸板的平滑度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的光滑度和印刷性。平滑度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样放置在平滑度仪或平滑度测试仪的两个平行平面之间，施加一定的压力，测量其在规定的时间内通过的空气量，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板平滑度的测定(别克法) GB/T 456-2002
透气度是指纸和纸板在规定的条件下，通过的空气量，通常用毫升/分钟或立方米/平方米·小时表示。透气度的检测是指用透气度仪或透气度测试仪测量纸和纸板的透气度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的透气性和印刷性。透气度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样放置在透气度仪或透气度测试仪的两个平行平面之间，施加一定的压力，测量其在规定的时间内通过的空气量，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸和纸板 透气度的测定 GB/T 458-2008
透明度是指纸和纸板对光的透射能力，通常用百分比表示。透明度的检测是指用透明度仪或透明度测试仪测量纸和纸板的透明度，并与规定的标准值进行比较，评价纸和纸板的透明度和印刷性。透明度的检测方法的原理是将纸和纸板的试样放置在透明度仪或透明度测试仪的光源和接收器之间，测量其在规定的光源和观察条件下的透射率，计算其透明度，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：纸 透明度的测定 漫反射法 GB/T 2679.1-2020
抗压试验是指运输包装用瓦楞纸箱在规定的条件下，承受的最大压力而不破裂或变形的能力，通常用牛顿或千牛表示。抗压试验的检测是指用抗压仪或抗压强度仪测量运输包装用瓦楞纸箱的抗压强度，并与规定的标准值进行比较，评价运输包装用瓦楞纸箱的抗压性和强度。抗压试验的检测方法的原理是将运输包装用瓦楞纸箱的试样放置在抗压仪或抗压强度仪的两个平行平面之间，施加逐渐增大的力，直到试样破裂或变形，测量其承受的最大力，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：运输包装用瓦楞纸箱抗压试验 Tappi T804 om-20
撕裂性是指塑料薄膜和薄片在规定的条件下，沿着切口方向承受的最大力，通常用牛顿或毫牛表示。撕裂性的检测是指用撕裂仪或撕裂强度仪测量塑料薄膜和薄片的撕裂性，并与规定的标准值进行比较，评价塑料薄膜和薄片的抗撕性和强度。撕裂性的检测方法的原理是将塑料薄膜和薄片的试样切割成规定的形状和尺寸，然后在撕裂仪或撕裂强度仪上沿着切口方向施加恒定的速度，直到试样断裂，测量其承受的最大力，并与标准值进行比较，判断其是否符合要求。
参考标准：塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第 1 部分:裤形撕裂法 GB/T 16578.1-2008，塑料 薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第 2 部分:埃莱门多夫(Elmendor)法 GB/T 16578.2-2009，塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T 1130–1991，用摆锤法测定塑料薄膜与薄板抗扩展扯裂性的标准试验方法 ASTM D1922-23，塑料薄膜和薄片抗撕裂性试验方法(直角撕裂) ASTM D1004-21
摩擦系数是指包装材料及制品的表面光滑度和摩擦性能，影响其印刷、复合、开袋等工艺的效果和质量。摩擦系数的检测方法有国标 GB/T 10006-2021 和国际标准 ISO 8295-1995。
检测原理：摩擦系数的检测原理是将试样的两个表面相互接触，以一定的压力和速度相对滑动，测量滑动过程中的摩擦力和正压力，计算出摩擦系数。摩擦系数分为静摩擦系数和动摩擦系数，静摩擦系数是指开始滑动时的摩擦系数，动摩擦系数是指滑动过程中的摩擦系数。
参考标准：塑料 薄膜和薄片 摩擦系数的测定 GB/T 10006-2021，塑料薄膜和薄片 - 摩擦系数的测定 ISO 8295-1995。
剥离强度是指包装材料及制品的层间粘合性能，影响其复合结构的稳定性和耐久性。剥离强度的检测方法有国标 GB/T 8808-1988、美国标准 ASTM F904-22、药典标准 YBB00102003-2015 等。
检测原理：剥离强度的检测原理是将试样的两层或多层材料沿着粘合面以一定的角度和速度分离，测量分离过程中的剥离力，计算出剥离强度。剥离强度分为 90° 剥离强度和 180° 剥离强度，90° 剥离强度是指将试样的一端固定，另一端以 90° 的角度向上拉伸，180° 剥离强度是指将试样的一端固定，另一端以 180° 的角度向后拉伸。
参考标准：软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 8808-1988，层压柔性材料层间粘合剥离强度的标准规程 ASTM F904-22，剥离强度测定法 YBB00102003-2015。
热合强度是指包装材料及制品的热封性能，影响其包装密封性和防护性。热合强度的检测方法有国标 QB/T 2358-1998、美国标准 ASTM F88/F88M–21、药典标准 YBB00122003-2015 等。
检测原理：热合强度的检测原理是将试样的两层或多层材料在一定的温度、压力和时间条件下进行热封，然后将热封部分以一定的角度和速度拉伸，测量拉伸过程中的热合力，计算出热合强度。热合强度分为 90° 热合强度和 180° 热合强度，90° 热合强度是指将试样的一端固定，另一端以 90° 的角度向上拉伸，180° 热合强度是指将试样的一端固定，另一端以 180° 的角度向后拉伸。
参考标准：塑料薄膜包装袋热合强度试验方法 QB/T 2358-1998，挠性阻隔材料热合强度试验方法 ASTM F88/F88M–21，直接接触药品的包装材料和容器-热合强度测定法 YBB00122003-2015。
落镖冲击是指包装材料及制品的抗冲击性能，影响其在运输和使用过程中的抗破裂能力。落镖冲击的检测方法有国标 GB/T 9639.1-2008 和美国标准 ASTM D1709-22。
检测原理：落镖冲击的检测原理是将试样平铺在一个圆形的支撑环上，然后从一定的高度释放一个圆锥形的镖头，使其垂直地撞击试样，观察试样是否被穿透，记录镖头的质量和高度，计算出落镖冲击强度。落镖冲击强度分为 A 法和 B 法，A 法是指用一系列不同质量的镖头进行试验，找出使试样穿透概率为 50%的镖头质量，B 法是指用一个固定质量的镖头进行试验，找出使试样穿透概率为 50%的释放高度。
参考标准：塑料薄膜和薄片 抗冲击性能试验方法自由落镖法 第 1 部分:梯级法 GB/T 9639.1-2008，用自由落镖法测试塑料薄膜抗冲击性的标准试验方法 ASTM D1709-22。
摆锤冲击是指包装材料及制品的抗冲击性能，影响其在运输和使用过程中的抗破裂能力。摆锤冲击的检测方法有国标 GB/T 8809-2015。
检测原理：摆锤冲击的检测原理是将试样夹在一个 U 形的支架上，然后用一个摆动的摆锤冲击的检测原理是将试样夹在一个 U 形的支架上，然后用一个摆动的锤头以一定的速度撞击试样的中心，观察试样是否被穿透或断裂，记录锤头的能量和速度，计算出摆锤冲击强度。摆锤冲击强度分为 A 法和 B 法，A 法是指用一系列不同能量的锤头进行试验，找出使试样穿透或断裂概率为 50%的锤头能量，B 法是指用一个固定能量的锤头进行试验，找出使试样穿透或断裂概率为 50%的试样厚度。
参考标准：塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB/T 8809-2015。
拉伸试验是指包装材料及制品的拉伸性能，影响其在加工和使用过程中的抗拉伸能力。拉伸试验的检测方法有国标 GB/T 1040.3-2006、药典标准 YBB00112003-2015、美国标准 ASTM D882-18 等。
检测原理：拉伸试验的检测原理是将试样的两端夹在一个拉力计的夹具中，以一定的速度拉伸试样，测量拉伸过程中的拉力和变形，计算出试样的应力、应变、弹性模量、屈服强度、断裂强度、断裂伸长率等指标。拉伸试验分为恒速拉伸和恒应变拉伸，恒速拉伸是指以恒定的速度拉伸试样，恒应变拉伸是指以恒定的应变速率拉伸试样。
参考标准：塑料 拉伸性能的测定 第 3 部分:薄膜和薄片的试验条件 GB/T 1040.3-2006，直接接触药品的包装材料和容器-拉伸性能测定法 YBB00112003-2015，塑料薄板材抗拉特性的标准试验方法 ASTM D882-18，塑料拉伸性能的测定第 1 部分:总则 GB/T 1040.1-2018，塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分:模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 1040.2-2022。
线性尺寸变化是指包装材料及制品的热稳定性，影响其在高温条件下的尺寸稳定性。线性尺寸变化的检测方法有美国标准 ASTM D1204-14(2020)。
检测原理：线性尺寸变化的检测原理是将试样切割成一定的尺寸，用标尺或卡尺测量其长度，然后将试样放入一个恒温的烘箱中，保持一定的时间，然后取出试样，冷却至室温，再次测量其长度，计算出试样的线性尺寸变化率。线性尺寸变化率是指试样在高温下的长度变化与原始长度的比值，用百分数表示。
参考标准：高温下测量非硬性热塑塑料板或薄膜线性尺寸变化的试验方法 ASTM D1204-14(2020)。
塑料老化试验是指包装材料及制品的耐老化性能，影响其在长期使用过程中的物理机械性能和外观质量。塑料老化试验的检测方法有国标 GB/T 16422.1-2019 和 GB/T 16422.3-2022。
检测原理：塑料老化试验的检测原理是将试样暴露在一定的光源、温度、湿度、氧气等环境因素的作用下，模拟自然或人工的老化条件，然后测量试样的颜色、光泽、强度、伸长率等指标，与未暴露前进行对比，评价试样的耐老化性能。塑料老化试验分为自然老化试验和人工加速老化试验，自然老化试验是指将试样放置在自然环境中进行老化，人工加速老化试验是指将试样放置在人工模拟的老化设备中进行老化。
参考标准：塑料 实验室光源暴露试验方法 第 1 部分:总则 GB/T 16422.1-2019，塑料 实验室光源暴露试验方法 第 3 部分: 荧光紫外灯 GB/T 16422.3-2022。
氧气透过性是指包装材料及制品的阻隔性能，影响其对氧气的透过率和包装物的保鲜性。氧气透过性的检测方法有国标 GB/T 19789-2021、GB/T 1038.1-2022、药典标准 YBB00082003-2015、美国标准 ASTM D 3985-17、ASTM F1927-20、ASTM F1307-20、GB/T 31354-2014 等。
检测原理：氧气透过性的检测原理是将试样夹在一个气密的容器中，使其一面接触高浓度的氧气，另一面接触低浓度的氧气或惰性气体，测量单位时间内通过单位面积的试样的氧气的量，计算出氧气透过率。氧气透过率是指在一定的温度和相对湿度下，单位时间内通过单位面积的试样的氧气的量，用单位为 cm3(STP)/(m2·d·0.1MPa)或 cm3(STP)/(m2·d·atm)。氧气透过性的检测方法分为库仑计法、差压法、电量法等，库仑计法是指用库仑传感器测量通过试样的氧气的电荷量，差压法是指用压力传感器测量通过试样的氧气的压力差，电量法是指用电量传感器测量通过试样的氧气的电量。
参考标准：包装材料 塑料薄膜和薄片氧气透过性试验 库仑计检测法 GB/T 19789-2021，塑料制品 薄膜和薄片 气体透过性试验方法 第 1 部分:差压法 GB/T 1038.1-2022，直接接触药品的包装材料和容器-气体透过量测定法 YBB00082003-2015，用库仑传感器用库仑传感器测量塑料薄膜和薄片氧气透过性的标准方法 ASTM D 3985-17，阻隔材料氧气透过性试验库仑计检测法 ASTM F1927-20，用电量传感器测定干包装物氧气透过率的试验方法 ASTM F1307-20，包装件和容器氧气透过性测试方法库仑计检测法 GB/T 31354-2014。
水蒸气透过性是指包装材料及制品的阻隔性能，影响其对水蒸气的透过率和包装物的干燥性。水蒸气透过性的检测方法有国标 GB/T 26253-2010、GB/T 6981-2003、GB/T 6982-2003、GB/T 1037-2021、药典标准 YBB00092003-2015、美国标准 ASTM F 1249-20、GB/T 31355-2014 等。
检测原理：水蒸气透过性的检测原理是将试样夹在一个气密的容器中，使其一面接触高湿度的空气，另一面接触低湿度的空气或惰性气体，测量单位时间内通过单位面积的试样的水蒸气的量，计算出水蒸气透过率。水蒸气透过率是指在一定的温度和相对湿度下，单位时间内通过单位面积的试样的水蒸气的量，用单位为 g/(m2·d)或 g/(m2·24h)。水蒸气透过性的检测方法分为红外检测器法、杯式增重与减重法、调幅红外线传感器法等，红外检测器法是指用红外检测器测量通过试样的水蒸气的吸收量，杯式增重与减重法是指用天平测量试样所在的容器的重量变化，调幅红外线传感器法是指用调幅红外线传感器测量通过试样的水蒸气的吸收量。
参考标准：塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法 GB/T 26253-2010，硬包装容器透湿试验方法 GB/T 6981-2003，软包装容器透湿试验方法 GB/T 6982-2003，塑料薄膜与薄片水蒸气透过性能测定 杯式增重与减重法 GB/T 1037-2021，直接接触药品的包装材料和容器-水蒸气透过量测定法 YBB00092003-2015，利用调幅红外线传感器法塑料薄膜和薄板水蒸气透过率测试方法 ASTM F 1249-20，包装件和容器水蒸气透过性测试方法红外传感器 GB/T 31355-2014。
密封性能是指包装材料及制品的密封性能，影响其对包装物的密封性和防漏性。密封性能的检测方法有国标 GB/T 15171-1994。
检测原理：密封性能的检测原理是将试样的密封部分置于一个真空或压力的环境中，观察试样是否出现泄漏、变形、破裂等现象，评价试样的密封性能。密封性能的检测方法分为真空法和压力法，真空法是指将试样放入一个真空的容器中，观察试样是否出现气泡，压力法是指将试样放入一个加压的容器中，观察试样是否出现变形或破裂。
参考标准：软包装件密封性能试验方法 GB/T 15171-1994。
热收缩率是指包装材料及制品的热收缩性能，影响其在热收缩包装过程中的收缩率和包装效果。热收缩率的检测方法有国标 GB/T 12027-2004 和美国标准 ASTM D2732-14(2020)。
检测原理：热收缩率的检测原理是将试样切割成一定的尺寸，用标尺或卡尺测量其长度和宽度，然后将试样放入一个恒温的烘箱中，保持一定的时间，然后取出试样，冷却至室温，再次测量其长度和宽度，计算出试样的热收缩率。热收缩率是指试样在高温下的长度或宽度变化与原始长度或宽度的比值，用百分数表示。
参考标准：塑料 薄膜和薄片 加热尺寸变化率试验方法 GB/T 12027-2004 ISO 11501:1995，塑料薄膜和薄板自由线性热收缩试验方法 ASTM D2732-14(2020)。
穿刺力是指包装材料及制品的耐穿刺性能，影响其在包装有骨架或带刺的物品时的抗穿刺能力。穿刺力的检测方法有美国标准 ASTM F 1306-21 和药典标准 YBB00322004-2015。
检测原理：穿刺力的检测原理是将试样平铺在一个平面上，然后用一个尖锐的针头以一定的速度垂直地穿刺试样，测量穿刺过程中的穿刺力，计算出穿刺力。穿刺力是指使试样被穿刺的最大力，用单位为 N。
参考标准：柔性阻隔薄膜和复合材料慢速穿刺性能试验方法 ASTM F 1306-21，注射剂用胶塞、垫片穿刺力测定法 YBB00322004-2015。
耐脂度是指纸和纸板的耐脂性能，影响其对油脂的阻隔性和包装物的清洁度。耐脂度的检测方法有国标 GB/T 22805.2-2008。
检测原理：耐脂度的检测原理是将试样放在一个含有油脂的容器中，使其与油脂接触一定的时间，然后取出试样，观察试样表面是否出现油渍，评价试样的耐脂度评价试样的耐脂度。耐脂度分为一级至六级，一级为最低，六级为最高，一级表示试样表面完全被油渍覆盖，六级表示试样表面无油渍可见。
参考标准：纸和纸板 耐脂度的测定 第 2 部分:表面排斥法 GB/T 22805.2-2008。
防水性能是指纺织品的防水性能，影响其对水的阻隔性和包装物的防潮性。防水性能的检测方法有国标 GB/T 4744-2013。
检测原理：防水性能的检测原理是将试样固定在一个圆形的支撑环上，然后将试样置于一个含有一定水压的水柱下，观察试样表面是否出现渗水现象，记录出现渗水的水压值，评价试样的防水性能。防水性能分为静水压法和动水压法，静水压法是指将试样置于一个恒定的水压下，动水压法是指将试样置于一个逐渐增加的水压下。
参考标准：纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法 GB/T 4744-2013。
握钉力试验是指测量木材包装制品中钉子或其他金属连接件与木材之间的抗拔出力的试验，反映了木材包装制品的连接强度和耐久性。握钉力试验的方法原理是将钉子或其他金属连接件嵌入木材中，然后用拉力机沿着钉子或连接件的轴线方向施加拉力，直到钉子或连接件从木材中拔出，记录最大拉力值，作为握钉力的测量结果。
参考标准：木材握钉力试验方法 GB/T 14018- 2009
附着力是指包装材料及制品表面涂层与基材之间的粘结强度的试验，反映了包装材料及制品的耐磨性和耐腐性。附着力的检测方法的原理是在包装材料及制品表面涂层上划出一定数量和形状的切口，然后用胶带粘贴在切口上，然后快速撕下胶带，观察切口处涂层是否有剥离现象，并根据剥离程度进行评级，作为附着力的测量结果。
参考标准：标准试验方法 胶带法测量附着力 ASTM D3359-23
气体透过率是指包装材料及制品在一定的温度、湿度和压力下，单位时间内单位面积的包装材料及制品所能透过的气体量的试验，反映了包装材料及制品的阻隔性能。气体透过率的检测方法有两种，一种是压差法，另一种是等压法。压差法的原理是将包装材料及制品夹在两个密闭的气室之间，其中一个气室内充满待测气体，另一个气室内充满惰性气体，两个气室之间有一定的压力差，测量单位时间内从高压气室向低压气室透过的气体量，作为气体透过率的测量结果。等压法的原理是将包装材料及制品夹在两个密闭的气室之间，其中一个气室内充满待测气体，另一个气室内充满惰性气体，两个气室之间没有压力差，测量单位时间内从待测气体气室向惰性气体气室透过的气体量，作为气体透过率的测量结果。
参考标准：塑料—薄膜和薄片—气体透过率的测定 第一部分 压差法 ISO 15105-1:2007，塑料—薄膜和薄片—气体透过率的测定 第二部分 等压法 ISO 15105-2:2003
透湿度是指包装材料及制品在一定的温度和相对湿度下，单位时间内单位面积的包装材料及制品所能透过的水蒸气量的试验，反映了包装材料及制品的阻隔性能。透湿度的检测方法的原理是将包装材料及制品夹在两个密闭的气室之间，其中一个气室内充满干燥的惰性气体，另一个气室内充满含有一定水分的惰性气体，两个气室之间有一定的温度和相对湿度差，测量单位时间内从高湿气室向低湿气室透过的水蒸气量，作为透湿度的测量结果。
参考标准：纸和纸板透湿度与折痕透湿度的测定(盘式法) GB/T 2679.2-2015
润湿张力是指包装材料及制品表面与液体接触时，由于表面张力而产生的力的试验，反映了包装材料及制品的表面性能和涂层性能。润湿张力的检测方法的原理是将一定浓度的试剂液滴在包装材料及制品表面，观察液滴的形状和扩散情况，根据液滴的接触角或直径，计算出润湿张力的数值，作为润湿张力的测量结果。
参考标准：塑料 膜和片润湿张力的测定 GB/T 14216-2008，聚乙烯和聚丙烯薄膜润湿张力试验方法 ASTM D2578-23
透光率/雾度是指包装材料及制品对光线的透过和散射的试验，反映了包装材料及制品的透明度和光学性能。透光率/雾度的检测方法的原理是将包装材料及制品置于光路中，测量通过包装材料及制品的光线强度和散射光线强度，根据比例关系，计算出透光率和雾度的数值，作为透光率/雾度的测量结果。
参考标准：透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T 2410-2008，透明塑料透光率和雾度的测定 ASTM D1003-21
密度是指包装材料及制品的质量与体积的比值的的试验，反映了包装材料及制品的质量和结构特性。密度的检测方法有多种，其中一种是浸渍法，另一种是液体比重瓶法。浸渍法的原理是将包装材料及制品浸入一定密度的液体中，测量浸渍后的质量和体积，根据比例关系，计算出密度的数值，作为密度的测量结果。液体比重瓶法的原理是将包装材料及制品放入液体比重瓶中，测量液体比重瓶的质量，然后将包装材料及制品取出，再次测量液体比重瓶的质量，根据质量差，计算出密度的数值，作为密度的测量结果。
参考标准：直接接触药品的包装材料和容器-密度测定法 YBB00132003-2015，塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1 部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1033.1-2008，塑料--非泡沫塑料密度的测定方法--第 1 部分:浸入法、液体比重法和滴定法 ISO 1183-1:2019(E)
镜面光泽度是指包装材料及制品表面对光线的反射能力的试验，反映了包装材料及制品的表面光滑度和美观度。镜面光泽度的检测方法的原理是将包装材料及制品置于光路中，测量从包装材料及制品表面反射的光线强度，与从标准黑镜面反射的光线强度进行比较，根据比例关系，计算出镜面光泽度的数值，作为镜面光泽度的测量结果。
参考标准：塑料薄膜和固体塑料镜面光泽试验方法 ASTM D2457-21，塑料镜面光泽试验方法 GB/T 8807-1988
邵尔硬度是指包装材料及制品的硬度的试验，反映了包装材料及制品的弹性和抗压性。邵尔硬度的检测方法的原理是将一个标准的钢球压入包装材料及制品的表面，测量钢球的压入深度，根据比例关系，计算出邵尔硬度的数值，作为邵尔硬度的测量结果。
参考标准：硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1 部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 531.1-2008
表面电阻是指包装材料及制品表面的电阻的试验，反映了包装材料及制品的导电性和防静电性。表面电阻的检测方法的原理是在包装材料及制品表面两点之间施加一定的电压，测量通过的电流，根据欧姆定律，计算出表面电阻的数值，作为表面电阻的测量结果。
参考标准：绝缘材料直流电阻或电导试验方法 ASTM D257-14(2021)，静电 第 2-3 部分:用于防止静电电荷积累的固态平面材料的电阻和电阻率测定的试验方法 IEC 61340-2-3:2016
接触腐蚀是指包装材料及制品与其他材料接触时，由于电化学反应而导致的腐蚀的试验，反映了包装材料及制品的耐腐性和稳定性。接触腐蚀的检测方法的原理是将包装材料及制品与其他材料接触，置于一定的温度和湿度下，经过一定的时间，观察包装材料及制品和其他材料的表面是否有腐蚀现象，根据腐蚀程度进行评级，作为接触腐蚀的测量结果。
参考标准：包装材料试验方法 接触腐蚀 GB/T 16266-2019
气相缓蚀能力(VIA)是指包装材料及制品在含有腐蚀性气体的环境中，能够抑制或减缓腐蚀的能力的试验，反映了包装材料及制品的防腐性和保护性。气相缓蚀能力(VIA)的检测方法的原理是将包装材料及制品与易腐蚀的金属片一起密封在容器中，置于一定的温度和湿度下，经过一定的时间，观察金属片的表面是否有腐蚀现象，根据腐蚀程度进行评级，作为气相缓蚀能力(VIA)的测量结果。
参考标准：包装材料试验方法 气相缓蚀能力 GB/T 16267-2008
包装材料相容性是指包装材料及制品与被包装物之间的相互作用和影响的试验，反映了包装材料及制品的适用性和安全性。包装材料相容性的检测方法的原理是将包装材料及制品与被包装物一起密封在容器中，置于一定的温度和湿度下，经过一定的时间，观察包装材料及制品和被包装物的外观、性能、成分等是否有变化，根据变化程度进行评价，作为包装材料相容性的测量结果。
参考标准：包装材料试验方法 相容性 GB/T 16265-2008
伸缩性是指包装材料及制品在受到拉伸力时，能够发生形变并恢复原状的能力的试验，反映了包装材料及制品的弹性和柔韧性。伸缩性的检测方法的原理是将包装材料及制品夹在两个夹具之间，用拉力机沿着包装材料及制品的长度方向施加拉力，测量包装材料及制品的长度变化，根据比例关系，计算出伸缩性的数值，作为伸缩性的测量结果。
参考标准：纸和纸板的伸缩性的测定 GB/T 459-2002
挠曲耐久性是指包装材料及制品在受到反复的弯曲或折叠时，能够保持其性能和质量的能力的试验，反映了包装材料及制品的耐疲劳性和耐老化性。挠曲耐久性的检测方法的原理是将包装材料及制品夹在两个夹具之间，用挠曲机沿着包装材料及制品的宽度方向施加弯曲或折叠的循环运动，测量包装材料及制品的性能和质量的变化，根据变化程度进行评价，作为挠曲耐久性的测量结果。
参考标准：柔性阻隔材料揉搓耐久性的试验方法 ASTM F392/F392M-21
垂直轴偏差是指玻璃瓶罐的轴线与垂直方向的偏离角度的检测，反映了玻璃瓶罐的形状和对称性。垂直轴偏差的检测方法的原理是将玻璃瓶罐放置在水平面上，用卡尺或游标卡尺测量玻璃瓶罐的最高点和最低点的高度差，然后用三角函数计算出垂直轴偏差的角度值，作为垂直轴偏差的测量结果。
参考标准：玻璃瓶罐垂直轴偏差试验方法 GB/T 8452-2008
金属镀层厚度是指真空金属镀层在基材上的覆盖厚度的检测，反映了真空金属镀层的质量和性能。金属镀层厚度的检测方法的原理是利用电阻法，即测量真空金属镀层的电阻值，然后根据真空金属镀层的电阻率和几何尺寸，计算出金属镀层厚度的数值，作为金属镀层厚度的测量结果。
参考标准：真空金属镀层厚度测试方法 电阻法 GB/T 15717-2021
划格试验是指色漆和清漆的附着力的检测，反映了色漆和清漆在基材上的粘接强度。划格试验的检测方法的原理是用划格刀在涂有色漆和清漆的试样表面划出一定数量和间距的平行线和垂直线，形成一个网格状的图案，然后用胶带粘贴在划格区域上，快速撕下，观察划格区域是否有色漆和清漆脱落，根据脱落程度进行评级，作为划格试验的测量结果。
参考标准：色漆和清漆 划格试验 GB/T 9286-2021
漆膜厚度是指色漆和清漆在基材上的覆盖厚度的检测，反映了色漆和清漆的涂装质量和性能。漆膜厚度的检测方法的原理是利用磁感应法或电磁感应法，即测量漆膜对磁场或电磁场的影响，然后根据漆膜的磁性或电导性和几何尺寸，计算出漆膜厚度的数值，作为漆膜厚度的测量结果。
参考标准：色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 13452.2-2008
划圈试验是指漆膜的硬度的检测，反映了漆膜的抗划伤和抗磨损能力。划圈试验的检测方法的原理是用一定重量的钢球在涂有漆膜的试样表面划出一个圆形的痕迹，然后观察划痕是否穿透漆膜，根据穿透程度进行评级，作为划圈试验的测量结果。
参考标准：漆膜划圈试验 GB/T 1720-2020
涂膜硬度是指涂膜的抗压入性的检测，反映了涂膜的抗划伤和抗磨损能力。涂膜硬度的检测方法的原理是用一定硬度的铅笔在涂有涂膜的试样表面划出一个线形的痕迹，然后观察划痕是否穿透涂膜，根据穿透程度确定涂膜硬度的等级，作为涂膜硬度的测量结果。
参考标准：色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 6739-2022/ISO 15184:2020，铅笔试验法测定涂膜硬度 ASTM D3363-22
材质鉴别是指包装材料的成分和结构的检测，反映了包装材料的物理性质和化学性质。材质鉴别的检测方法的原理是利用红外光谱法，即测量包装材料对红外光的吸收和反射，然后根据包装材料的红外光谱图，与已知的红外光谱图进行对比，确定包装材料的种类和组成，作为材质鉴别的测量结果。
参考标准：直接接触药品的包装材料和容器-包装材料红外光谱测定法 YBB00262004-2015，四部通则 0402 红外分光光度法 2020 《中国药典》
吸水性是指塑料的吸水能力的检测，反映了塑料的含水率和吸湿性。吸水性的检测方法的原理是将塑料试样在规定的温度和时间下干烘干，然后测量塑料试样的重量，再将塑料试样浸入规定的温度和时间的水中，然后再次测量塑料试样的重量，计算出塑料试样的吸水率和吸水增重率，作为吸水性的测量结果。
参考标准：塑料 吸水性的测定 GB/T 1034-2008
穿刺落屑是指注射剂用胶塞、垫片在被针头穿刺时产生的微小颗粒的检测，反映了胶塞、垫片的质量和安全性。穿刺落屑的检测方法的原理是用一定规格的针头在规定的条件下对胶塞、垫片进行穿刺，然后用显微镜观察穿刺部位是否有颗粒脱落，根据脱落颗粒的数量和大小进行评价，作为穿刺落屑的测量结果。
参考标准：注射剂用胶塞、垫片穿刺落屑测定法 YBB00332004-2015
起翘性是指胶粘带在粘贴在基材上后，胶粘带的边缘或角部是否会自然翘起的检测，反映了胶粘带的粘接性能和稳定性。起翘性的检测方法的原理是将胶粘带按照一定的方式粘贴在规定的基材上，然后在规定的温度和时间下放置，观察胶粘带的边缘或角部是否有起翘现象，根据起翘程度进行评级，作为起翘性的测量结果。
参考标准：胶粘带起翘性的测定 GB/T 34712-2017
厚度是指塑料薄膜和薄片的厚度的检测，反映了塑料薄膜和薄片的质量和性能。厚度的检测方法的原理是利用机械测量法，即用厚度计或千分尺等仪器在规定的压力下测量塑料薄膜和薄片的厚度值，作为厚度的测量结果。
参考标准：塑料薄膜和薄片 厚度测定 机械测量法 GB/T 6672- 2001
长度和宽度是指塑料薄膜和薄片的长度和宽度的检测，反映了塑料薄膜和薄片的尺寸和形状。长度和宽度的检测方法的原理是利用直尺或卷尺等工具测量塑料薄膜和薄片的长度和宽度值，作为长度和宽度的测量结果。
参考标准：塑料薄膜和薄片 长度和宽度的测定 GB/T 6673- 2001
胶粘分离是指硬纸板和瓦楞纸板在受到湿度的影响时，纸板的各层之间是否会分离的检测，反映了纸板的质量和稳定性。胶粘分离的检测方法的原理是利用湿法，即将纸板试样浸入规定温度和时间的水中，然后用手指或钳子等工具试图将纸板的各层分离，观察分离的难易程度，根据分离程度进行评级，作为胶粘分离的测量结果。
参考标准：硬纸板和瓦楞纸板层间分离的测定(湿法) TAPPI T812 om-2013(2019)
热密封性能是指挠性屏蔽材料在经过热密封后，其密封部位的强度和完整性的检测，反映了挠性屏蔽材料的阻隔性和密封性。热密封性能的检测方法的原理是利用密封强度的测量，即用热密封机在规定的温度、压力和时间下对挠性屏蔽材料进行热密封，然后用拉力机或剥离机等仪器测量热密封部位的拉伸强度或剥离强度，作为热密封性能的测量结果。
参考标准：通过测量密封强度测定挠性屏蔽材料热密封性能用的实验室热密封标准实施规范 ASTM F 2029-16(2021)
老化试验是指塑料在经过一定的时间和条件的加速老化后，其性能和质量的变化的检测，反映了塑料的耐老化性和耐候性。老化试验的检测方法的原理是利用热老化法，即将塑料试样放置在规定的温度和时间下的热空气中，然后测量塑料试样的各项性能和质量的指标，与未老化前进行对比，评价老化试验的结果。
参考标准：塑料热老化试验方法 GB/T 7141-2008
弯曲性能是指包装材料及制品在受到弯曲力的作用下，能够承受的最大弯曲应力或弯曲应变的能力。弯曲性能反映了包装材料及制品的柔韧性、弹性和抗破坏性，是评价包装材料及制品的重要指标。
弯曲性能的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样固定在弯曲试验机的两个支点上，然后在试样的中点施加一个垂直的弯曲力，使试样产生弯曲变形，测量试样的弯曲应力或弯曲应变，或者测量试样在规定的弯曲应力或弯曲应变下的弯曲强度或弯曲模量。
参考标准：塑料弯曲性能的测定 GB/T 9341-2008
塑料弯曲性能的测定 ISO 178:2019
克重是指包装材料及制品的单位面积的重量，通常用克/平方米(g/m2)表示。克重反映了包装材料及制品的厚度、密度和均匀性，是评价包装材料及制品的重要指标。
克重的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样切割成规定的形状和面积，然后用天平称量试样的重量，除以试样的面积，得到试样的克重。
参考标准：纸和纸板克重(单位面积重量) TAPPI T410 om-2013(2019)
泄漏性能是指包装材料及制品在受到压力或温度的变化时，能够防止内部或外部的气体或液体的渗透或泄漏的能力。泄漏性能反映了包装材料及制品的密封性、防渗性和防漏性，是评价包装材料及制品的重要指标。
泄漏性能的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样置于一个密闭的容器中，然后在容器内或外施加一个规定的压力或温度，使试样产生压差或温差，观察试样是否出现气泡、渗漏或破裂等现象，或者测量试样的压力或温度的变化，评价试样的泄漏性能。
参考标准：柔性包装气泡法泄漏试验方法 - 通过气泡产生法测定柔性包装泄漏的标准测试方法 ASTM D3078-02(2021)
平拉强力是指包装材料及制品在受到平行于其表面的拉力的作用下，能够承受的最大拉力或拉伸应变的能力。平拉强力反映了包装材料及制品的抗拉性、延展性和韧性，是评价包装材料及制品的重要指标。
平拉强力的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样夹持在拉力试验机的两个夹具中，然后以一定的速度拉伸试样，测量试样的拉力或拉伸应变，或者测量试样在规定的拉力或拉伸应变下的拉伸强度或拉伸模量。
参考标准：金属拉链 QB/T 2171-2014
注塑拉链 QB/T 2172-2014
尼龙拉链 QB/T 2173-2014
红外光谱分析是指利用红外光与包装材料及制品的分子振动产生相互作用，从而产生特征的吸收或发射光谱的现象，来分析包装材料及制品的组成、结构和性质的一种检测方法。红外光谱分析是一种快速、准确、无损的检测方法，可以用于包装材料及制品的材质鉴别、成分分析、性能评价等。
红外光谱分析的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样置于红外光谱仪的样品室中，然后用红外光源照射试样，测量试样对不同波长的红外光的吸收或发射情况，绘制出试样的红外光谱图，根据红外光谱图上的吸收峰或发射峰的位置、强度、形状等特征，与已知的红外光谱数据库进行对比，确定试样的组成、结构和性质。
参考标准：红外光谱分析方法通则 GB/T 6040-2019
包装材料红外光谱测定法 中国药典 2020 年版四部 通则( 4002)
单位面积质量是指包装材料及制品的单位面积的质量，通常用克/平方米(g/m2)表示。单位面积质量反映了包装材料及制品的厚度、密度和均匀性，是评价包装材料及制品的重要指标。
单位面积质量的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样切割成规定的形状和面积，然后用天平称量试样的质量，除以试样的面积，得到试样的单位面积质量。
参考标准：塑料薄膜单位面积质量试验方法 GB/T 31729-2015
长度和宽度是指包装材料及制品的线性尺寸，通常用毫米(mm)或厘米(cm)表示。长度和宽度反映了包装材料及制品的形状、尺寸和规格，是评价包装材料及制品的重要指标。
长度和宽度的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样平铺在水平的平面上，然后用卷尺或游标卡尺测量试样的长度和宽度，或者用标尺或量规对比试样的长度和宽度。
参考标准：胶粘带长度和宽度的测定 GB/T 32370-2015
耐穿刺性是指包装材料及制品在受到尖锐物体的穿刺作用下，能够承受的最大穿刺力或穿刺能量的能力。耐穿刺性反映了包装材料及制品的抗穿刺性、抗破裂性和强度，是评价包装材料及制品的重要指标。
耐穿刺性的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样夹持在穿刺试验机的两个夹具中，然后用一个尖锐的针或锥以一定的速度穿刺试样，测量试样的穿刺力或穿刺能量，或者测量试样在规定的穿刺力或穿刺能量下的穿刺强度或穿刺模量。
参考标准：塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法 GB/T 37841-2019
加热伸缩率是指包装材料及制品在受到一定温度的加热作用下，其长度或宽度的相对变化率，通常用百分比(%)表示。加热伸缩率反映了包装材料及制品的热稳定性、热收缩性和尺寸稳定性，是评价包装材料及制品的重要指标。
加热伸缩率的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样切割成规定的形状和尺寸，然后在试样的两个对角线上标记出两个点，测量两点之间的距离，然后将试样置于恒温烘箱中加热一定的时间，取出试样后冷却至室温，再次测量两点之间的距离，计算试样的加热伸缩率。
参考标准：加热伸缩率测定法 YBB00292004-2015
尺寸是指包装材料及制品的外形尺寸，如长度、宽度、高度、直径、厚度等，通常用毫米(mm)或厘米(cm)表示。尺寸反映了包装材料及制品的形状、规格和容量，是评价包装材料及制品的重要指标。
尺寸的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样平铺在水平的平面上，然后用卷尺、游标卡尺、卡尺、千分尺等测量工具测量试样的各个尺寸，或者用标尺、量规、模板等对比工具对比试样的各个尺寸。
参考标准：包装袋 尺寸描述和测量方法 第 1 部分:纸袋 GB/T 31556.1-2015
包装袋 尺寸描述和测量方法 第 2 部分:热塑性软质薄膜袋 GB/T 31556.2-2015
称量厚度是指包装材料及制品的单位质量的厚度，通常用微米(μm)表示。单位质量面积是指包装材料及制品的单位质量的面积，通常用平方米(m2)表示。称量厚度和单位质量面积反映了包装材料及制品的厚度、密度和均匀性，是评价包装材料及制品的重要指标。
称量厚度和单位质量面积的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样切割成规定的形状和面积，然后用天平称量试样的质量，除以试样的面积，得到试样的单位面积质量，然后用试样的单位面积质量除以试样的密度，得到试样的称量厚度，或者用试样的质量除以试样的密度，得到试样的单位质量面积。
参考标准：塑料薄膜和薄片 样品平均厚度,卷平均厚度及单位质量面积的测定 称量法(称量厚度) GB/T 20220-2006
塑料薄膜和薄片 样品平均厚度,卷平均厚度及单位质量面积的测定 称量法(称量厚度) ISO 4591:1992
表面电阻是指包装材料及制品的表面单位长度的电阻，通常用欧姆(Ω)表示。表面电阻率是指包装材料及制品的表面单位面积的电阻，通常用欧姆·平方米(Ω·m2)表示。表面电阻和表面电阻率反映了包装材料及制品的导电性、抗静电性和绝缘性，是评价包装材料及制品的重要指标。
表面电阻和表面电阻率的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样置于电阻测试仪的两个电极之间，然后施加一个规定的直流电压，测量试样的表面电流，计算试样的表面电阻，或者测量试样的表面电压，计算试样的表面电阻率。
参考标准：固体绝缘材料 介电和电阻特性 第 1 部分:总则 GB/T 31838.1-2015
固体绝缘材料 介电和电阻特性 第 3 部分:电阻特性(DC 方法)表面电阻和表面电阻率 GB/T 31838.3-2019
灰分是指包装材料及制品在高温下燃烧后，残留的无机物质的质量占原试样质量的百分比，通常用百分比(%)表示。灰分反映了包装材料及制品的无机成分、纯度和热稳定性，是评价包装材料及制品的重要指标。
灰分的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样称量后，置于高温炉中加热至规定的温度，使试样完全燃烧，然后取出试样，冷却至室温，再次称量试样的质量，计算试样的灰分。
参考标准：造纸原料,纸浆,纸和纸板 灼烧残余物(灰分)的测定(575°C 和 900°C) GB/T 742-2018
材质鉴别是指通过分析包装材料及制品的物理、化学、光学等性质，确定包装材料及制品的材质种类、成分和结构的一种检测方法。材质鉴别是一种基础的检测方法，可以用于包装材料及制品的质量控制、性能评价、故障分析等。
材质鉴别的检测方法的原理是利用包装材料及制品的材质与外界的各种因素产生不同的相互作用，从而产生不同的特征信号，如光谱、色谱、质谱、热分析、电分析等，通过对这些特征信号的采集、分析和比对，确定包装材料及制品的材质。
参考标准：包装材料红外光谱测定法 中国药典 2020 年版四部 通则( 4002)
剥离强度是指包装材料及制品在受到垂直于其表面的剥离力的作用下，能够承受的最大剥离力或剥离能量的能力。剥离强度反映了包装材料及制品的粘合性、密封性和耐剥离性，是评价包装材料及制品的重要指标。
剥离强度的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样夹持在剥离试验机的两个夹具中，然后以一定的速度剥离试样，测量试样的剥离力或剥离能量，或者测量试样在规定的剥离力或剥离能量下的剥离强度或剥离模量。
参考标准：剥离强度测定法 中国药典 2020 年版四部 通则( 4004)
拉伸强度是指包装材料及制品在受到平行于其表面的拉力的作用下，能够承受的最大拉力或拉伸应变的能力。拉伸强度反映了包装材料及制品的抗拉性、延展性和韧性，是评价包装材料及制品的重要指标。
拉伸强度的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样夹持在拉力试验机的两个夹具中，然后以一定的速度拉伸试样，测量试样的拉力或拉伸应变，或者测量试样在规定的拉力或拉伸应变下的拉伸强度或拉伸模量。
参考标准：拉伸性能测定法 中国药典 2020 年版四部 通则( 4005)
断裂伸长率是指包装材料及制品在拉伸至断裂时，其长度相对于原始长度的变化率，通常用百分比(%)表示。断裂伸长率反映了包装材料及制品的延展性、韧性和柔韧性，是评价包装材料及制品的重要指标。
断裂伸长率的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样夹持在拉力试验机的两个夹具中，然后以一定的速度拉伸试样，直至试样断裂，测量试样的原始长度和断裂长度，计算试样的断裂伸长率。
参考标准：拉伸性能测定法 中国药典 2020 年版四部 通则( 4005)
气体透过量是指包装材料及制品在一定的温度、湿度和压力下，单位时间内单位面积的包装材料及制品所能透过的气体的量，通常用克/平方米·天(g/m2·d)表示。气体透过量反映了包装材料及制品的气密性、防氧性和保鲜性，是评价包装材料及制品的重要指标。
气体透过量的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样夹持在气体透过量测试仪的两个密闭的腔体之间，然后在一个腔体内施加一个规定的气体压力，使气体通过试样到达另一个腔体，测量另一个腔体的气体流量或压力变化，计算试样的气体透过量。
参考标准：气体透过量测定法 中国药典 2020 年版四部 通则(4007)
塑料制品 薄膜和薄片 气体透过性试验方法 第 2 部分:等压法 GB/T 1038.2-2022
热合强度是指包装材料及制品在经过热合工艺后，其热合部位能够承受的最大剥离力或剥离能量的能力。热合强度反映了包装材料及制品的热合性、密封性和耐剥离性，是评价包装材料及制品的重要指标。
热合强度的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样按照规定的条件进行热合，然后将热合后的试样夹持在剥离试验机的两个夹具中，然后以一定的速度剥离试样，测量试样的剥离力或剥离能量，或者测量试样在规定的剥离力或剥离能量下的剥离强度或剥离模量。
参考标准：热合强度测定法 中国药典 2020 年版四部 通则( 4008)
水蒸气透过量是指包装材料及制品在一定的温度、湿度和压力下，单位时间内单位面积的包装材料及制品所能透过的水蒸气的量，通常用克/平方米·天(g/m2·d)表示。水蒸气透过量反映了包装材料及制品的防潮性、防霉性和保湿性，是评价包装材料及制品的重要指标。
水蒸气透过量的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样夹持在水蒸气透过量测试仪的两个密闭的腔体之间，然后在一个腔体内施加一个规定的水蒸气压力，使水蒸气通过试样到达另一个腔体，测量另一个腔体的水蒸气流量或重量变化，计算试样的水蒸气透过量。
参考标准：水蒸气透过量测定法 中国药典 2020 年版四部 通则( 4010)
密度是指包装材料及制品的单位体积的质量，通常用克/立方厘米(g/cm3)表示。密度反映了包装材料及制品的质量、密实度和均匀性，是评价包装材料及制品的重要指标。
密度的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样称量后，测量其体积，然后用试样的质量除以其体积，得到试样的密度。测量体积的方法有多种，如测量尺寸法、排水法、比重瓶法等。
参考标准：药包材密度测定法 中国药典 2020 年版四部 通则( 4012)
穿刺力是指包装材料及制品在受到尖锐物体的穿刺作用下，能够承受的最大穿刺力或穿刺能量的能力。穿刺力反映了包装材料及制品的抗穿刺性、抗破裂性和强度，是评价包装材料及制品的重要指标。
穿刺力的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样夹持在穿刺试验机的两个夹具中，然后用一个尖锐的针或锥以一定的速度穿刺试样，测量试样的穿刺力或穿刺能量，或者测量试样在规定的穿刺力或穿刺能量下的穿刺强度或穿刺模量。
参考标准：注射剂用胶塞、垫片穿刺力测定法 中国药典 2020 年版四部 通则( 4015)
穿刺落屑是指包装材料及制品在受到尖锐物体的穿刺作用后，从穿刺部位脱落的微小颗粒的数量或质量。穿刺落屑反映了包装材料及制品的抗穿刺性、抗破裂性和洁净度，是评价包装材料及制品的重要指标。
穿刺落屑的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样夹持在穿刺试验机的两个夹具中，然后用一个尖锐的针或锥以一定的速度穿刺试样，然后将穿刺后的试样放置在一个密闭的容器中，用气流或水流冲洗穿刺部位，收集落屑，测量落屑的数量或质量，或者用显微镜观察落屑的形态和分布。
参考标准：注射剂用胶塞、垫片穿刺落屑测定法 中国药典 2020 年版四部 通则( 4016)
气体透过性是指包装材料及制品对不同气体的透过能力，通常用气体透过系数或气体透过率表示。气体透过系数是指单位时间内单位厚度的包装材料及制品所能透过的单位面积的气体的量，与气体的压差成正比，通常用平方厘米/平方米·天·大气压(cm2/m2·d·atm)表示。气体透过率是指单位时间内单位面积的包装材料及制品所能透过的气体的量，与气体的压差和包装材料及制品的厚度成正比，通常用克/平方米·天·大气压(g/m2·d·atm)表示。气体透过性反映了包装材料及制品的气密性、防氧性和保鲜性，是评价包装材料及制品的重要指标。
气体透过性的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样夹持在气体透过性测试仪的两个密闭的腔体之间，然后在一个腔体内施加一个规定的气体压力，使气体通过试样到达另一个腔体，测量另一个腔体的气体流量或压力变化，计算试样的气体透过系数或气体透过率。
参考标准：塑料制品 薄膜和薄片 气体透过性试验方法 第2部分:等压法 GB/T 1038.2-2022
顶空气体含量是指包装材料及制品中未充满产品的空间中的气体的含量，通常用百分比(%)表示。顶空气体含量反映了包装材料及制品的充填度、密封度和保质期，是评价包装材料及制品的重要指标。
顶空气体含量的检测方法的原理是将包装材料及制品的试样置于顶空气体分析仪的样品室中，然后用一个传感器探测顶空气体的成分和浓度，计算顶空气体的含量。
参考标准：食品塑料包装容器中顶空气体含量的测定 传感器法 GB/T 41682-2022
环形初粘力是指胶粘带在粘贴在一个圆环形的金属板上后，能够承受的最大垂直重量的能力。环形初粘力反映了胶粘带的粘合性、粘着性和持久性，是评价胶粘带的重要指标。
环形初粘力的检测方法的原理是将胶粘带的试样粘贴在一个圆环形的金属板上，然后将金属板悬挂在一个支架上，使胶粘带的粘合面朝下，然后在金属板的下方挂上一个规定的重量，观察胶粘带是否脱落，或者测量胶粘带能够承受的最大重量。
参考标准：胶粘带初粘性试验方法 环形法 GB/T 31125-2014
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