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金属材料及制品的漏磁探伤是一种无损检测方法，利用铁磁性材料在磁化后产生的漏磁场，并根据漏磁场的变化来探测金属内部和表面的缺陷的无损检测方法。漏磁探伤可以显示出金属的裂纹、气孔、夹杂物、腐蚀等缺陷，是一种灵敏度高、操作简单、成本低的检测方法，广泛应用于金属制品的质量控制和评价中。

什么是漏磁探伤

漏磁探伤是指将被检测的铁磁性材料置于外加电流或永久磁铁产生的磁场中，使其被磁化，然后在其表面或周围测量漏磁场的强度和分布。当铁磁性材料中存在缺陷时，由于缺陷处的磁导率和渗透率与周围不同，会使磁力线发生扭曲和泄露，从而在缺陷处形成较强的漏磁场。通过测量漏磁场的变化，可以判断出铁磁性材料中的缺陷的位置、形状、大小和数量等信息。

漏磁探伤的意义

铁磁性材料及制品在生产和使用过程中，可能会产生各种内部或表面的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物、腐蚀等，这些缺陷会影响铁磁性材料的强度、韧性、耐磨性等性能，甚至导致铁磁性材料制品的失效或破坏。因此，对铁磁性材料及制品进行无损检测，及时发现和排除缺陷，是保证铁磁性材料制品质量和安全性的重要手段。漏磁探伤是一种高效而可靠的无损检测方法，它可以对铁磁性材料内部和表面的缺陷进行全面和准确的评估，从而提高铁磁性材料制品的使用寿命和可靠性。

漏磁探伤的方法

铁磁性材料及制品的漏磁探伤的方法主要有直接法和间接法两种。直接法是指将被检测的铁磁性材料直接置于外加电流或永久磁铁产生的磁场中，使其被直接激励为磁体，然后在其表面或周围测量漏磁场。间接法是指将被检测的非铁磁性材料或铁磁性材料的非磁化部分置于外加电流或永久磁铁产生的磁场中，使其被间接激励为磁体，然后在其表面或周围测量漏磁场。根据测量漏磁场的方式，又可以分为磁记号法和仪器法两种。磁记号法是指在铁磁性材料表面或周围撒上或喷上由微小铁磁性颗粒组成的磁粉（如铁粉、镍粉等），使其在漏磁场的作用下沿着铁磁性材料表面的磁力线排列。当铁磁性材料表面存在开放性缺陷时，由于缺陷处的漏磁场较强，会使磁粉在缺陷处聚集，从而在铁磁性材料表面形成与缺陷相对应的磁记号。通过观察或照相记录这些磁记号，可以判断出铁磁性材料表面的缺陷的信息。仪器法是指使用专门的仪器（如霍尔探头、差动线圈等）来测量漏磁场的强度和分布，并将其转换为电信号或显示在屏幕上。通过分析这些电信号或显示图像，可以判断出铁磁性材料内部和表面的缺陷的信息。

漏磁探伤适用范围

漏磁探伤适用于各种形状和尺寸的铁磁性材料及制品，如板材、棒材、管材、锻件、铸件、焊件等。不同的铁磁性材料及制品和应用领域对漏磁探伤的要求和标准也不相同，因此在进行漏磁探伤时，应根据具体的材料和用途选择合适的探伤方法和参数，并按照相关的标准进行操作和评价。

漏磁探伤参考标准

钢管漏磁探伤方法 GB/T 12606-2016

钢管漏磁探伤方法 GB/T 12606-1999

圆钢漏磁检测方法 GB/T 32547-2016

钢管自动漏磁探伤系统综合性能测试方法 YB/T 4289-2020

无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法 JB/T10765-2007

3D打印零部件漏磁检测 Q/HDNK F0003-2018

钢管的无损检测 第3部分:用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管(埋弧焊除外)自动全周边磁漏检测+修订1:改变参考伤的尺寸+修订2:改变验收标准 ISO 10893-3:2011+Amd.1:2019+Amd.2:2020

钢管的无损检验.第5部分:铁磁无缝和焊接(埋弧焊接除外)钢管的纵向缺陷检测用自动全外周磁换能器检验/磁漏检验 EN 10246-5:1999

钢管的无损检测 第3部分:用于纵向和/或横向缺陷探测的无缝和焊接铁磁性钢管(埋弧焊除外)自动全周边磁漏检测 EN ISO 10893-3:2011

铁磁钢管制品漏磁检查规程 ASTM E570-2020

承压设备无损检测 第12部分：漏磁检测 NB/T 47013.12-2015